Injection Molding Process
Plastic Molders fereasket trije primêre komponinten - in Molders masine, in mal, en rauwe plestik materiaal. Moulden foar plestik ynjeksje besteane út aluminium- en stielkomponinten mei hege sterkte dy't bewurke binne om yn twa helten te operearjen. De malhelten komme byinoar yn 'e foarmmasjine om jo oanpaste plestik diel te foarmjen.
De masine injectes smelte plestik yn 'e mal, dêr't it solidifies te wurden it úteinlike produkt. It ynjeksjefoarmproses is eins in kompleks proses mei in protte fariabelen fan snelheid, tiid, temperatueren en druk. De folsleine prosessyklus foar it meitsjen fan elk oanpast diel kin fariearje fan net mear as in pear sekonden oant ferskate minuten. Hjirûnder biede wy jo in heul koarte útlis fan fjouwer stappen fan it foarmproses.
Clamping - Foardat it plestik yn 'e skimmel wurdt ynjeksje, slút de masine de twa helten fan' e ynjeksjefoarm mei geweldige krêften dy't foarkomme dat de skimmel iepenet yn 'e plastykynjeksjestap fan it proses.
Ynjeksje - Raw plestik, yn 't algemien yn' e foarm fan lytse pellets, wurdt yn 'e ynjeksjefoarmmasine fied by it feedsônegebiet fan in wjersidige skroef. It plestik materiaal ferwaarmt troch temperatuer en kompresje as de skroef de plestik pellets troch ferwaarme sônes fan 'e masine barrel oerbringt. De hoemannichte smelte plestik dat wurdt oerbrocht nei de foarkant fan' e skroef is in strikt kontrolearre dosering, om't dat de hoemannichte sil wêze plestik dat it lêste diel wurdt nei ynjeksje. Sadree't de juste dosaasje fan gesmolten plestik de foarkant fan 'e skroef berikt en de skimmel is folslein klemd, spuitet de masine it yn' e skimmel, en triuwt it yn 'e einpunten fan' e skimmelholte ûnder hege druk.
Cooling - Sadree't de smelte plestik kontakten de ynterne mal oerflakken, it begjint te cool. De koeling proses solidifies de foarm en rigidity fan it nij getten plestik diel. De easken foar koeltiid foar elk plestik getten diel hinget ôf fan 'e thermodynamyske eigenskippen fan it plestik, de muorredikte fan it diel, en de diminsjonele easken foar it ôfmakke diel.
Ejection - Nei't it diel is kuolle yn 'e skimmel en de skroef hat in nij skot fan plestik taret foar it folgjende diel, sil de masine de plestik ynjeksjefoarm unclamp en iepenje. De masine is foarsjoen fan meganyske foarsjenningen dy't wurkje mei meganyske funksjes ûntworpen binnen de plestik ynjeksjefoarm om it diel út te lûken. brûke op it folgjende diel.
In protte plestik getten dielen binne folslein foltôge neidat de wurde smiten út 'e mal en gewoan falle yn harren definitive Carton wurde ferstjoerd yn, en oare plestik diel ûntwerpen fereaskje post operaasjes neidat se binne ynjeksje getten. Elk oanpast spuitprojekt is oars!
Wêrom kostje plestik ynjeksjefoarmen safolle?
Minsken freegje faaks wêrom't plestik ynjeksjefoarmen safolle kostje? Hjir is it antwurd -
It produsearjen fan hege kwaliteit plestik dielen kin allinnich berikt wurde troch it brûken fan in hege kwaliteit boud skimmel. Moulden foar plestik ynjeksje besteane út krekt ferwurke komponinten makke fan ferskate metalen lykas fleantúchklasse aluminium of ferhurde skimmelstiel.
Dizze mallen binne ûntworpen en makke troch heechoplate en goed betelle minsken dy't kategoarysk "skimmelmakkers" neamd wurde. Se hawwe trochbrocht jierren en mooglik sels desennia wurdt oplaat yn de mal meitsjen hannel.
Derneist hawwe malmakkers heul djoere ark nedich om har wurk út te fieren, lykas heul djoere software, CNC-masines, tooling en presysarmaturen. De hoemannichte tiid dat skimmelmakkers nedich binne om in plestik ynjeksjefoarm te foltôgjen kin fariearje fan in pear dagen oant ferskate wiken ôfhinklik fan de kompleksiteit en grutte fan it einprodukt.
Mold Construction Requirements
Njonken de kosten dy't ferbûn binne mei mallen fan 'e betûfte minsken en masines dy't se meitsje, binne de konstruksjeeasken foar in spuitmal om goed te funksjonearjen tidens it spuitgietproses frij ferrassend. Hoewol't de mallen wurde gearfette as halving "twa helten", in holte kant en in kearn kant, der binne faak tsientallen precision dielen dy't make up elke helte.
Hast alle presys bewurke skimmelkomponinten dy't byinoar komme en funksjonearje om jo oanpaste getten dielen te produsearjen binne ferwurke nei tolerânsjes fan +/- 0.001 ″ of 0.025 mm. In standert stik kopieerpapier is 0,0035 ″ of 0,089 mm dik. Stel jo dus gewoan foar dat jo jo kopieerpapier yn trije ultra-tinne stikken snije as in ferwizing nei hoe krekt in malmakker moat wêze om jo mal goed te bouwen.
Mold Design
En úteinlik hat it ûntwerp fan jo plestik ynjeksjefoarm in heul grutte ynfloed op har kosten. It plestik ynjeksjefoarmproses fereasket enoarme hoemannichten druk as it plestik troch de masine yn 'e skimmelholten wurdt spuite. Sûnder dizze hege druk sille de getten dielen gjin moaie oerflakfinish hawwe en potinsjeel net dimensionaal korrekt wêze.
Mold Materialen
Om de druk te wjerstean dy't jo skimmel sil sjen tidens it ynjeksjefoarmproses, moat it makke wurde mei aluminium- en stielklassen fan hege kwaliteit, en wurde ûntworpen om klem- en ynjeksjekrêften te wjerstean dy't fariearje kinne fan 20 ton foar in lyts presys diel oant tûzenen ton foar in wenning recycling bin of jiskefet.
Libbenslange garânsje
Hokker soarte fan plestik ynjeksje schimmel jo nedich hawwe, wy begripe dat jo ynjeksje schimmel oankeap sil wurden in wichtige oanwinst foar jo bedriuw. Om dy reden garandearje wy it produksjelibben fan mallen dy't wy foar ús klanten bouwe foar it libben fan har produksjeeasken.
Wy hoopje dat dizze ynformaasje jo helpt better te begripen fan konstruksje fan plestik ynjeksjefoarm en har kosten. Unthâld dat de kwaliteit fan jo oanpaste plestik dielen earst sil ôfhingje fan 'e kwaliteit fan jo skimmel. Lit ús jo folgjende ynjeksjefoarmprojekt oanhelje en wy sille nau gearwurkje mei jo om jo projekt in súkses te meitsjen!
Post tiid: Apr-28-2022
